





原有国产驱动系统多轴同步误差大,锂电极片分切、卷绕工序定位偏差超标,高速运行时张力波动大,电芯不良率居高不下;设备动态响应慢,制约产线提速扩容;
单独对接德国伦茨原厂采购流程繁琐,欧元付汇、海运、机电备案、报关商检手续繁杂,零散小批量订单货期不可控,延误设备整机出厂交付;
伺服驱动器、电机、减速机、通讯模块分属不同品类,需多方渠道采购,选型核对、对账、跟单工作量巨大;
伺服编码器、功率模块、减速机轴承等易损件单独进口周期长达 35 天以上,产线设备故障停机将直接造成订单延期、大额产能损失;
客户设备研发团队缺少伦茨 FAST 模块化软件调试经验,新机调试周期长,售后现场技术支持响应滞后。
极片涂布、分切、卷绕核心工位:采用 i950 驱控一体伺服驱动器搭配 IE6 高动态伺服电机 + g500 低背隙斜齿轮减速机,毫秒级转矩响应,多轴同步误差控制在 0.01mm 以内,适配薄膜高速连续加工;
成品电芯转运、立体仓储堆垛机构:选用 i650 motec 分布式变频器,可直接安装在电机旁,节省控制柜空间,具备能量回馈功能,降低整机能耗;
包装线飞剪、成型工位:配套伦茨 SafeMotion 安全运动控制模块,满足高速设备安全停机规范;
全部组件为德国原厂全新整机,出厂附带完整测试报告,通讯协议兼容客户现有 PLC 控制系统,无需大规模电控改造。
德国伦茨工厂批量直采锁价,全程溯源管控货源,杜绝翻新、拆机件,伺服、电机、减速机全系产品 100% 原装正品;
全包外贸合同、欧元付汇、国际海运 / 空运、进口报关商检、机电产品备案全套手续,严格按照设备整机出厂排期精准把控到货节点;
将伺服驱动器、电机、减速机、通讯线缆、原装保养耗材成套打包统一交付,客户无需分头对接多家供应商,大幅简化采购管理流程;
协调伦茨原厂技术工程师远程 + 现场双线支持,配合设备集成商完成多轴联动调试、张力参数标定、FAST 软件模块化编程培训,为客户研发、维保团队开展设备巡检、损耗预判、故障排查实操教学;
搭建本地前置备件仓,常备伺服功率板、编码器、减速机油封、变频器风扇等易损件,故障报修后极速补货,大幅压缩产线停机时长。
伦茨成套伺服系统多轴同步精度大幅提升,电芯不良率下降 20%,产线运行速度提升 15%;设备连续高负荷运行稳定性强,年度故障检修频次降低 65%;能量回馈变频器使整机综合能耗下降 16%;
全套驱动组件统一进口交付,外贸流程由我司全权统筹,零部件按期到货,锂电设备整机出厂周期稳定可控;
本地备件库存快速响应,设备故障停机时长缩减 70%,有效规避订单延期带来的违约损失;标准化伦茨设备调试、维保方案落地,延长伺服、减速机整机使用寿命,长期运维采购成本下降 28%;
分布式驱动方案精简电控柜布线,设备装配工时缩短,降低客户整机制造成本。
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