
原有国产油式真空泵运行产生油雾,污染锂电极片、电芯,造成产品报废;真空度波动大,极片烘烤工序效率低下,良品率偏低;
传统冷却设备控温误差大(±1℃以上),锂电涂布、注液工位温度波动会直接影响电解液稳定性,制约高端电池生产标准;
日系 ORION 设备单独对接日本原厂采购流程繁琐,外贸单证、海运、机电进口备案手续复杂,零散采购货期不可控,延误产线改造工期;
真空泵滤芯、冷水机过滤器、内部密封件等消耗件单独进口周期长达 30 天以上,设备故障停机将直接中断整条锂电生产线,造成大额产能损失;
客户运维团队缺少日系真空、温控设备专属保养规范,设备易出现异常磨损,缩短整机使用寿命。
极片烘烤、真空注液工位:选用 KRF/KCP 系列无油干式真空泵,全程无油污染、真空度稳定、低噪音长寿命,杜绝油污污染电芯,适配洁净车间标准;
涂布机、辊压设备冷却工位:搭载 RKS 系列高精度变频冷水机,控温精度可达 ±0.1℃,自带恒温循环系统,稳定控制涂布工艺温度,降低不良率;
整厂气动气源配套:搭配 ORION 吸附式干燥机,深度去除压缩空气水分,避免锂电车间水汽导致电芯氧化;
全部设备均为日本原厂全新整机,出厂附带原厂检测报告,完美兼容客户现有自动化产线接口,无需大规模改造管路。
日本 ORION 工厂直采锁价,全程溯源管控货源,杜绝翻新、分装水货,保障真空泵、冷水机 100% 原装正品;
全包外贸合同、日元付汇、国际海运 / 空运、进口报关商检、机电产品 3C 备案全套手续,严格按照产线改造施工节点排期到货;
将真空泵、冷水主机、原装滤芯、密封耗材、管路接头成套打包统一交付,客户无需分头对接多家供应商,简化采购管理流程;
协调 ORION 原厂日本技术工程师远程 + 现场双线支持,配合设备集成商完成真空机组安装、冷水机管路试压、真空度与温度参数标定,为工厂维保人员开展设备巡检、损耗预判、简易故障处置专项实操培训;
建立本地前置备件仓,常备真空泵滑片、冷水机换热器、过滤芯等易损件,故障报修后极速补货,大幅压缩产线停机时长。
ORION 无油真空泵彻底消除油雾污染,电芯良品率提升 18%;冷水机高精度控温稳定涂布工艺,产线单日产能提升 12%;设备连续运行 8000 小时无明显衰减,年度检修频次大幅下降;
全套真空、冷却设备统一进口交付,外贸流程由我司全权统筹,设备按期到货,锂电产线升级项目如期投产;
本地备件库存快速响应,设备故障停机时长缩减 70%,有效规避产线停产带来的经济损失;标准化日系设备维保方案落地,延长真空泵、冷水机整机使用寿命,长期运维成本下降 25%;
干式真空泵低噪运行,满足洁净车间噪音管控规范,优化车间作业环境。
询价热线:
15136952294【微信同号】
